Pasja dla jakości
W Delta Light lubimy być liderem we wszystkim, co robimy, ale już szczególnie gdy chodzi o jakość. Jest to możliwe, ponieważ wszystko robimy sami: od projektu po produkcję i testy jakości quality testing<link to Testing>, Kontrolujemy każdy etap procesu.
Światło dla życia
Cały proces produkcyjny ma wpływ na trwałość naszych opraw oświetleniowych. Są idealne dla klientów, którym zależy na czystej przyjemności świetlnej przez długi czas. Wiele z naszych produktów ma specjalną powłokę, którą łączymy z wysokiej jakości stopami i farbami specjalnymi. Skutkuje to wyjątkowo trwałymi oprawami durable products.
Jak uniknąć korozji w oświetleniu zewnętrznym?
Delta Light do swoich zewnętrznych opraw oświetleniowych używa tylko najczystszych stopów aluminium. Ochrona zapewniana przez powłoki konwersyjne we wszystkich odpowiednich częściach, w tym odlewie aluminiowym, zwiększa odporność na korozję. Powłoka konwersyjna na bazie tytanu zapewnia dodatkową ochronę przed nałożeniem ostatniej warstwy farby poliestrowej.
Nienaganna obróbka wstępna
W celu uzyskania maksymalnej ochrony przed korozją stosujemy wstępne malowanie powierzchni, zaczynając od odtłuszczania alkalicznego. Później następuje proces płukania czystą wodą, po którym następuje wytrawianie. Po ukończeniu procesu płukania wodą następuję płukanie wodą dejonizowaną i poddanie procesowi pasywacji tytanu. Proces kończymy suszeniem gorącym powietrzem.
Odporność na starzenie i promieniowanie UV
Poliestrowa powłoka proszkowa naszych opraw oświetleniowych oparta jest na nasyconych żywicach poliestrowych, nakładanych elektrostatycznie i utwardzanych w piecu w temperaturze 200°. Gwarantuje to wysoką odporność na starzenie atmosferyczne i ekspozycję na światło UV. Wszystko po to, aby w zimnym świetle dnia światło, które zobaczysz, było doskonałe pod każdym względem.
Optymalna trwałość
Powlekanie jest ważnym etapem procesu produkcyjnego, ponieważ w dużej mierze decyduje o ostatecznej żywotności naszych opraw oświetleniowych. Dlatego wszystkie procedury powlekania w Delta Light obejmują automatyczną kontrolę procesu i codzienne testy jakości. Nieustannie przeprowadzamy rygorystyczne kontrole różnych parametrów na każdym etapie procesu, takich jak czystość, pH, stężenia chemiczne i temperatura. Zapewnia to optymalne formowanie powłoki konwersyjnej, co gwarantuje optymalną odporność na korozję i przyczepność powłoki proszkowej. Na koniec jakość materiałów, procesów i warstw wykończeniowych sprawdzana jest za pomocą testów korozji nitkowej, które trwają nawet 1000 godzin.