Siedziba Delta Light rzuca światło w różnych kierunkach. To nie tylko serce naszej działalności edukacyjnej i kreatywnej, ale także centrum logistyczne. Kiedy nasze oprawy oświetleniowe są gotowe do wysyłki, wyjeżdżają stąd, aby oświetlać życie naszych klientów, niezależnie do tego, w której części świata się znajdują.

Duży zapas części i półproduktów

Przyświeca nam maksyma mówiąca, że całość jest większa niż suma jej części. Dlatego przechowujemy zapasy okuć i kabli, a także półprodukty do późniejszego montażu. Komponenty lub półprodukty, które pochodzą od podwykonawców, przechodzą szeroko zakrojone kontrole jakości, zanim zostaną wysłane do innego, kolejnego podwykonawcy.

Gotowe części

"Szczycimy się tym, że realizujemy zamówienia niestandardowe tak szybko – i najlepiej – jak potrafimy. W tym celu przechowujemy w magazynie wszystkie rodzaje części ekstrudowanych. Pozwala nam to na przetwarzanie niestandardowych zamówień produktów z krótkimi terminami dostawy.

Wszystkie otrzymane części są sprawdzane pod kątem plam, zadrapań, wgnieceń lub innych widocznych niedoskonałości. Każda część musi być idealna! Dopiero wtedy są konfekcjonowane i wykorzystywane do montażu.

Zespół Delta Light z pasją kontroluje sam montaż produktów. Gotowe produkty przechodzą końcową kontrolę jakości i są pakowane do wysyłki do klienta. W ten sposób każdego miesiąca jesteśmy w stanie wyprodukować około 150 000 produktów."

Towary gotowe do eksportu

Produkty z naszych magazynów w Belgii wysyłane są do około 120 krajów na całym świecie. Wymaga to stosowania ścisłych operacji logistycznych. Dzięki rozległej cyfryzacji nasz system zarządzania magazynem pozwala nam śledzić każdy ruch materiałów i produktów przychodzących i wychodzących – od przyjęcia i przechowywania po kompletację zamówień, pakowanie i wysyłkę. To sprawia, że mamy jasną sytuację tego, co dzieje się u klienta – dzięki czemu może liczyć on na terminową dostawę.

Zautomatyzowany magazyn

Od 2015 roku Delta Light prowadzi również zautomatyzowany magazyn, który może pomieścić około 15 tysięcy palet. Budynek ma 26 metrów wysokości i 15 pięter. Zespół dziewięciu robotów gwarantuje optymalną automatyzację procesu magazynowego.